Заполните форму
Отправляя данные, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Реверс инжиниринг
Мы оказываем услуги 3D сканирования гибридным ручным 3D сканером EinScan HX в двух диапазонах точности 40-50 мкм/ 200-300 мкм (усреднённые показатели) для деталей размером до 4 метров.
Для ряда деталей, таких как: части штампов, оснастка или мастер модели для некоторых типов литья (под давлением, неразъёмные формы), направляющие узлы конвейеров, нужна высокая точность (2050 мкм). Если они при этом, имеют криволинейные поверхности,
каналы, сложную геометрию требуется применить технологию сканирования, т.к. возможности контролировать геометрию и размеры этих элементов ручным инструментом нет. Контроль соответствия размеров в полученных моделях деталям обычно осуществляется по карте отклонений, на которой цветом и числовыми значениями обозначены места отклонений.
Во многих задачах достаточно второго диапазона 3D-сканирования с погрешностью 200−300 мкм. При отсутствии сложной геометрии такой диапазон можно обеспечить путём замеров ручными инструментами. Если же присутствуют криволинейные грани, полости, особенно в ответственных посадочных местах, то лучше использовать 3Д сканирование.
каналы, сложную геометрию требуется применить технологию сканирования, т.к. возможности контролировать геометрию и размеры этих элементов ручным инструментом нет. Контроль соответствия размеров в полученных моделях деталям обычно осуществляется по карте отклонений, на которой цветом и числовыми значениями обозначены места отклонений.
Во многих задачах достаточно второго диапазона 3D-сканирования с погрешностью 200−300 мкм. При отсутствии сложной геометрии такой диапазон можно обеспечить путём замеров ручными инструментами. Если же присутствуют криволинейные грани, полости, особенно в ответственных посадочных местах, то лучше использовать 3Д сканирование.
Для криволинейных поверхностей, изготавливаемых по технологи литья, допуски на изготовление в чертежах закладываются больше данного диапазона, а при работе с результатами сканирования строится идеальная 3D модель в высоком качестве. Это обеспечивает соответствие конечного 3D образа оригиналу.
Этапы обратного-проектирования
Очистка детали
Для правильного сканирования с
образца детали необходимо
демонтировать крепеж, удалить,
следы масел, герметиков, ржавчины и
др. загрязнений.
Желательно приложить ответные
части.
Подготовка объекта сканирования
При необходимости, на объект сканирования
наносится матирующий спрей при оптическом 3D
сканировании. (Это касается чёрных, блестящих и прозрачных поверхностей).
После сканирования объекта спрей можно легко смыть. При лазерном 3D сканировании для
позиционирования в пространстве и дальнейшей
сшивки сканов при обработке, наносятся метки в
виде наклеек или магнитные маркеры.
Трёхмерные полигональные модели
Обработка материалов 3D с
получением результата в виде
облака точек (трехмерных копий в
формате stl, obj и т. д.).
Материал, полученный на этом этапе
может быть использоваться для 3D
печати или работы в дизайнерской
среде.
получением результата в виде
облака точек (трехмерных копий в
формате stl, obj и т. д.).
Материал, полученный на этом этапе
может быть использоваться для 3D
печати или работы в дизайнерской
среде.
Трёхмерные твердотельные модели
Перевод в формат, позволяющий вносить изменения в конфигурацию объекта, а также выпускать чертежи. В зависимости от задачи, в 3D образе реализуется дерево построения с целью обеспечения возможности работы с отдельными элементами.
Разработка чертежей изделия
Выпуск машиностроительных чертежей для производства с оформлением согласно требованиям ЕСКД и с учетом технологии изготовления и применяемого оборудования.
Изготовления детали
Изготовление детали на нашем оборудовании из нашего материала или материала Заказчика. Поставка отливок и заготовок деталей с механической обработкой.
Оборудование
Галерея
Видео